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(独家原创)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(全套CAD图纸完整版)
上传者:佚名(15784075)| 上传时间:2020-05-20 09:36:06

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1、具时提高精度的关键所在。下面计算一下定位误差,其他各项暂不考虑。止口盘为平面定位方式,则()()=mm工件的夹紧方案一、夹紧装置的组成和基本要求在机械加工过程中,工件将受到切削力、离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力的作用下,工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置,而不致发生振动或位移,一般在夹具结构中都必。

2、方便、减轻劳动强度。()排屑顺畅。()具有良好的强度、刚度、工艺性。根据对机床夹具的基本要求,在设计过程中同时也要考虑夹具的结构工艺性。在下面将车大孔以铣两耳的夹具设计如下。工件的定位方案一、定位方式和定位元件根据前面的生产工艺,活塞是以止口为定位基准,是以平面定位的定位基准,为了与止口相合,采用止口盘为定位元件。如图:图工。

3、工件在加工过程中不产生移动和振动,又不使工件产生不允许的变形和损伤。、夹紧装置应操作安全、方便、省力。、夹紧装置的自动化程度和复杂程度应与工件的产量和批量想适应。二、夹紧力的确定(一)、实际所需夹紧力的的计算本夹具是为铣活塞气门外槽用的,由手册上查得圆柱铣刀对铝合金的加工是铣削力的计算公式为()代入数据可算得铣削力==N式中。

4、:F切削力(N)在用高速钢(WCrV)铣刀铣削时,考虑工件材料及铣刀类型的系数铣削深度(mm),指铣刀刀齿切入和切出工件过程中,接触弧在垂直走刀方向平面中测得的投影长度每齿进给量(mm)D铣刀直径(mm)B铣刀宽度(mm)n铣刀每分钟转速z铣刀的齿数用高速钢(WCrV)铣削时,考虑工件的机械性能不同的修正系数。对于铸件:=。。

5、刀具位置的误差工件在夹具中的定位误差工件在夹具中被夹紧时产生的夹紧误差夹具磨损所造成的加工误差。由式()可知,使用夹具加工工件时,应尽量减少与夹具有关的加工误差,在保证工序加工要求情况下,留给加工过程中其他误差因素的比例大一些,以便较易控制加工误差。由()式可知,正确地计算出工件在夹具中的定位误差和减小其他各项误差,是设计夹。

6、了分度盘旋转,使活塞转动到第二个油孔的加工位置,此时加工第二个油孔。如此循环,直至个直油孔加工完毕后,旋转夹紧手柄,使螺杆向左移动,在弹簧的作用下松开活塞,再旋转活塞加工另一个半曲面上的三个直油孔,完成此道工序结束。图夹具装配图拉头衬套钻套螺钉钻模板止口盘分度盘垫圈螺钉销销弹簧衬套夹具体键螺杆夹紧手柄分度手柄垫圈调整螺钉弹簧。

7、定位基准面与止口盘的下平面接触,限制了沿X轴、Y轴和Z轴的移动三个自由度止口与止口盘的上平面接触,限制了绕X轴和Y轴的转动两个自由度止口与止口盘之间的摩擦限制了绕Z轴转动的自由度。工件的六个自由度全被限制,为完全定位。二、定位误差分析计算机械加工过程中,产生加工误差的因素很多。在这些因素中,有一项因素与机床夹具有关。使用夹具。

8、位轴衬套主轴定位销第四章铣气门夹具设计基本概念一、机床夹具的基本功能和要求机床夹具的功能包括:()保证加工精度。()提高生产率。()扩大机床的使用范围。()减轻工人的劳动强度,保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的基本要求包括下面几个方面:()保证加工精度。()夹具的总体技术方案应与生产纲领相适应。()安全、。

9、是,加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求,必须使工序中各项加工误差之和等于或小于该工序所规定的工序公差。()式中与机床夹具有关的加工误差与工序中除夹具外其他因素有关的误差工序公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示()式中:夹具相对于机床成形运动的位置误差夹具相对。

10、设置一定的夹紧装置,将工件可靠地夹紧。(一)、夹紧装置的组成典型的夹紧装置,是由下列几个部分组成。、中间递力机构。中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件,然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般递力机构可以在传递夹紧作用力过程中,改变夹紧作用力的方向和大小。本夹具设计为了一压杆。

11、数据。(具体见夹具图)钻油孔夹具的工作原理如图所示,钻活塞油孔工作循环为:为拉头,为定位销,它们是用来确定活塞的固定位置。当活塞装好后,通过旋转夹紧手柄,使螺杆带动拉头向右移动,从而带动活塞一起向右运动,配合止口盘,拉紧活塞。调节调整螺钉定位分度盘,开始铣第一个油孔当加工完第一个气门槽后,这时旋转分度手柄,带动主轴,从而带动 。

12、形式和拉头的组合递力机构。、夹紧元件与夹紧机构。夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。本夹具的设计根据零件的特点设计螺旋夹紧装置。样式见总装配图。(二)、夹紧装置的基本要求、在夹紧过程中,工件应能保持在既定位置,即在夹紧力的作用下,工件不应离开定位支撑。、夹紧力的大小要适当、可靠。既要

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